所謂五軸加工這裏是指在一台機床上至少有五個坐標軸（zhóu）（三個直線坐標和兩個旋轉（zhuǎn）坐（zuò）標），而且可在計算機數控（kòng）（CNC）係統的（de）控製下同時協調運動進行加工。這樣的五軸聯動數控加工與一般的（de）三軸聯動數控加工相比，主（zhǔ）要有以（yǐ）下優點：
　　一、可以加工一般三軸所（suǒ）不能加工或很難一次裝（zhuāng）夾完（wán）成加工的（de）連續、平滑的自由曲麵（miàn）。如航（háng）空發動機和汽輪機的（de）葉片（piàn），艦艇用的螺（luó）旋推進（jìn）器，以及許許多多具有特殊曲麵和複雜型腔、孔位的殼體和模具等，如用普通三軸數控，由於其刀具相對於工件（jiàn）的位姿角在加工過程中不能變，加工某些複雜自由曲麵時，就有可能產生幹涉或欠加工（即加工不（bú）到）。而用五軸聯動的機床加工時，則由於刀具/工件的位姿角在加工（gōng）過程中隨時可調整，就可以避（bì）免刀具工件的幹涉並能一次裝夾完成全部加工；
　　二、可以提高空間自由曲麵的（de）加工精度、質（zhì）量和效率。例（lì）如，三軸機床加工複雜曲麵時，多采（cǎi）用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加（jiā）工過程中不能調，一（yī）般就很難保證用球頭銑（xǐ）刀上的最佳切削點（diǎn）（即球頭上線速度最高點）進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零的旋轉中心線上（shàng）的情況（kuàng）。而采用五（wǔ）軸機（jī）床加工，由於刀具/工件位姿角（jiǎo）隨時可調，則不（bú）僅可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的最（zuì）佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀（dāo）來代替點接觸（chù）成形的球頭銑刀（dāo），甚至還可（kě）以通過進一步優化刀具/工件的位姿角（jiǎo）來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率（lǜ）和更好（hǎo）的加工表麵質量。
　　三、模具加工的優勢。在傳（chuán）統的模具加工中，一般用立式加工中心來（lái）完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工（gōng）中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加（jiā）工，球頭銑刀在模具加（jiā）工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中（zhōng）心（xīn）的話，其底麵（miàn）的線速度為零，這樣底麵的（de）光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。采用五軸聯動機床加工（gōng）模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具（jù）修改變得容易。
　　加強五軸聯動技術對模具業的重要意義
　　中國要在製造（zào）業方麵趕上或超過發達國家，在大力發展本國（guó）數控、模具產業基礎上，要積極推廣應用高檔數控裝備，包括適當進口國外先進的數控（kòng）加工中心。因為（wéi）高檔數控機床、模具處於製造產業鏈的最前端。而模具產品質量的高（gāo）低，很大程度上也是受製於數控加工設備。五軸（zhóu）聯動是高檔數控的代表。長期以來，以美國為首的西方工業發達國家，一直把將五軸聯動數控機床係統作為（wéi）重要的（de）戰略物資，實行出口（kǒu）許可證製度。發（fā）展中國（guó）家不但在（zài）生（shēng）產研發上有難度，而且在引進方麵也有很大（dà）的（de）阻力
　　五軸聯（lián）動數控機床之所（suǒ）以重要，在於（yú）它能夠加工（gōng）具有複雜曲麵的機械（xiè）配件，特別在解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、大型柴油機曲軸等方麵具有獨（dú）特的優勢。因此（cǐ），高精度的數（shù）控機床對於一個國家的軍（jun1）事、航空航天、精密醫療設備、科學研（yán）究、精密儀（yí）器等行業有著舉（jǔ）足輕重的影響力，堪稱“製造業之靈（líng）魂”。
　　現代化的數控機床首（shǒu）先是由美國、日本、德國等發達（dá）國（guó）家開發研製的。因此，從目（mù）前（qián）情況看，進（jìn）口的技術含量相對（duì）要比國產的好一些，但是國內部分（fèn）企業研發的產品質量也在逐步趕上來。要在適當引進外國（guó）先進技術和設（shè）備的基礎上（shàng），注（zhù）意（yì）消化吸收，穩步地（dì）發展本（běn）國的高（gāo）端數控產業。一味（wèi）地依賴進口，必將使中國的製造業乃止（zhǐ）整個國民經濟受製於人。但是人類曆史任何一種科學技術的進步，都是站在巨人的肩膀上發展的，摒棄別國現有的尖（jiān）端科學技術不用，無（wú）疑也（yě）是一種閉門（mén）造車和夜（yè）郎自大的思想。