精密零件加（jiā）工行業的標準非常嚴格（gé），並且加工過程中有切入和切出等不同的過程。尺寸也會根據產品而有不同的具體要求，並且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精密加工的精度要（yào）求很高，有時甚至可以精（jīng）確到1mm以下的微米差。
如果尺寸差（chà）異很大，則該產品將成為廢品，需要（yào）進行重新加（jiā）工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力。有（yǒu）時候會使得所有的原（yuán）材料報廢（fèi），造成成本的增加，與此同時零件也必然是無法用了，因此精密零件加工是有很多要求（qiú）的。
（1）通常，由於零件的切削量，發熱和切削力對於零件粗糙和精度不同，為了確保（bǎo）零件（jiàn）的加工精度，因（yīn）此必須分別進行粗糙（cāo）零件和精（jīng）密機械零件的加工。如果粗加工與精密（mì）加工連續進行（háng），精密（mì）加工零件的精度會因為應力的不同而喪失。
（2）設備選擇的合理性。粗糙零件的加工不需要很高的加工精（jīng）度，但是（shì）主要是削減加工（gōng）餘量，因此精密加工需要非常高精度的機床。在精密零件的加工路線中（zhōng），經常安排熱處理工藝。熱處理過程的位置安排如下：為了提（tí）高金屬的切削性能，如退火、正（zhèng）火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。
（3）一般來講，幾乎所有的精密零件加工都具有熱（rè）處理工藝，可以提高金屬的切削性能。精（jīng）密零件的（de）加工和製造不僅需（xū）要機床的精度和穩定性以（yǐ）及刀具、夾具的精度（dù）來保證，而且還需要精密的測量儀器進行校準（zhǔn）和測量。有的（de）是在加工過程中，有的是事後的檢測。
一火兩鍛零件的大量熱鍛成形和溫鍛精整工藝是將原材料的外觀直接改變為半特定產（chǎn）品或不同產品的過程，這個（gè）過程稱為工藝流程，也是零件的加工過程基準，加工精密零件的工藝流程更為複雜，精密零件的加（jiā）工工藝標準可根據工藝不同分（fèn）為鑄造，鍛（duàn）造，衝壓，焊接，熱處理，加工，裝配等幾類。
精密零件的加工過程往往是指整個零件數控加工和機器裝配過（guò）程（chéng）的總稱，而（ér）其（qí）它（tā）過程如清洗、檢（jiǎn）驗、設備維護、油封等，車削方（fāng）法改變了原材料或半製品的表麵性質，這（zhè）一個過程（chéng）叫（jiào）做數控加工，對應的刀具中部軌跡有差異的（de）切換形式（shì），精密零件係統都具備線性和圓形插值功能。
