答（dá）案在於
深圳cnc加工零件的設計。這裏有一（yī）些降低成本的技巧（qiǎo）。例如，在航空航天工業中，輕量化通常是一個關鍵（jiàn）的設計目標。在其他行業，表麵光（guāng）潔度或美觀等因素可（kě）能是（shì）重中之重。然而，在幾乎所有情況（kuàng）下，成本都是整個設計和製造過程（chéng）的驅動（dòng）因素。
有幾種（zhǒng）方法可以使您的目標保持在（zài）生產預算之內，尤其是在使用深圳cnc加工時。首先，您可以貨比三家（jiā），尋找最具成本效益的深圳cnc加工（gōng）服務。然而，一些最重要的CNC加工（gōng）成本節約技巧在設計階（jiē）段就開始發揮作用。
在查看與CNC加工（gōng）相關的成本時，需要牢記一個重要規則：加工零（líng）件所需的（de）時間越長，其（qí）成本就越高。源於此規則的是許（xǔ）多（duō）其他（tā）因素（sù），例如（rú）材（cái）料選擇和零件設計。今天，我們將專注於零件設計以及某些設（shè）計選擇如何影響（xiǎng）和降低CNC加工成本。
1、 避免薄壁
盡管CNC加工能夠生產出公差極小且壁薄的零件，但（dàn）如果成本是您產品的驅動因素，則建議盡可（kě）能（néng）厚壁。這樣做的原因是因為加工非常薄（báo）的壁可能很棘手：如果做得太快，可能會因振動而損壞零件。正確加工薄壁需要重複低切削深度，這會顯著增加加工過程的時間。因此，盡可能在零件中集成更厚的壁有助（zhù）於加快加工時間並降低成本。
2、 積分內半徑
在設（shè）計零件時，集成內部半徑而（ér）不是拐角（jiǎo）處的90度（dù）角將節省大量加（jiā）工時間。因為CNC銑（xǐ）削刀具本質上是圓柱形的，所以當它（tā）們在零件內創建拐角時，它們自然具有曲線或半徑。牢記這一點，設（shè）計具有內部半徑而不（bú）是尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內半徑越大（dà），可使用的銑刀越大，加工時間越快。
3、避免深腔
另一個有（yǒu）助（zhù）於最大限度降低CNC加工成本的設計技巧是避免零件中的深腔和凹槽。這樣做的（de）原因是兩方麵的。首先，型腔越深，切割（gē）材料所需（xū）的時間就越長。其次，設計具有大於工具直徑4倍的（de）腔的零件可能需要專門的工具並增加生產成本。
4、避免深螺紋
繼上一（yī）個（gè）技巧之後，還（hái）建議保持盡可能低的螺紋深（shēn）度以降低加工（gōng）成本。除非對給定（dìng）零件絕對重要，否則通常沒（méi）有必要集（jí）成深度大於孔直徑三倍的螺紋。更深的螺紋（wén）可能需要使用非標準刀具，這會增加加工時（shí）間和成本。
5、堅持標準工具尺寸（cùn）
在設計零（líng）件時，通過確（què）保保持與標準CNC工具相對應（yīng）的尺寸，可（kě）以（yǐ）節省大（dà）量加工時間。例如，孔、螺紋和型腔直徑應與常用的CNC刀具直（zhí）徑相對應。此外，通過在零件上保持相同的孔和（hé）腔尺寸，需（xū）要更少的工具更換，從而加快CNC加工過程。
6、 避免高容差
盡管CNC加工能夠承受任何製造過程中的某些最高公差（chà），但這並不意（yì）味著每個零件都需要最嚴格的公差。事實上，隻有在絕對必要時才使用嚴格（gé）的公（gōng）差可以大大降（jiàng）低成本，因為實現高公差會增加（jiā）加工時（shí）間。
一般來說，如果您遵循這（zhè）六個（gè）CNC加工設計技巧，並且最重要的是讓您的（de）零件盡（jìn）可能簡單（dān），那麽生產（chǎn）成本可以顯著降低。一個（gè）沒有薄壁、使用內部半徑（jìng）以及貫穿（chuān）整個零件的孔和（hé）螺紋尺寸一致的（de）零件將比更複雜的零件加工速度更快、成本更低。
