cnc機加工件的質（zhì）量精度（dù）要求涵蓋多個（gè）維度，直接影響零件的功能性、裝配性和使用壽命。以下從 尺寸精度、形位公差（chà）、表麵質量、材（cái）料（liào）性能、裝配精度 等方麵詳細說明：
一、尺寸精度
指零件實際尺寸與設計圖紙標注尺寸的符合程度，是 CNC 加（jiā）工最基礎的精度要求。
1. 線性尺寸（cùn）精（jīng）度
定義：直線長（zhǎng）度、直徑、厚（hòu）度等線（xiàn）性參數的誤差範圍。
標準：通常以公差帶表示（如 ±0.01mm、H7/g6 配（pèi）合公差（chà）），精密（mì）零件（如航空航天部件）公差可（kě）達 ±0.001mm，普通零件公差可能（néng）放（fàng）寬（kuān）至 ±0.1mm。
影響：尺寸超差會導致零件（jiàn）無法裝配（如軸孔配合過鬆（sōng）或過緊），或影響功能（如齒（chǐ）輪模數誤（wù）差導致傳動異響）。
2. 角（jiǎo）度精度
定義：零件表麵間、軸線間角度的實際值與（yǔ）理論值的偏（piān）差（如斜麵角度、鍵槽（cáo）角度）。
標準：一般控製在 ±5′～±1°，高精度場合（如光學棱鏡）需（xū）達 ±1″～±10″。
二、形位（wèi）公差
用於（yú）限製零件形狀和位置誤差，確保幾何要素的（de）準確性。
1. 形狀公差
直（zhí）線（xiàn）度：如軸類零件軸線的（de）直線度（dù）（例：≤0.005mm/m）。
平麵度：平板類零件表麵的平麵度（例：≤0.02mm）。
圓度 / 圓柱度：回轉體截麵的圓度（例：軸承外（wài）圈圓（yuán）度≤0.002mm）、圓柱麵的圓柱（zhù）度（例：液壓缸內（nèi）壁圓柱度≤0.01mm）。
輪廓度：複雜曲麵（如葉片、模具（jù）型麵（miàn））與（yǔ）理論輪廓的偏差（例：±0.05mm）。
2. 位置公差
平行度 / 垂（chuí）直度：兩平麵或軸線的平行（háng） / 垂直誤差（chà）（例：箱體（tǐ）孔係垂直度≤0.01mm/100mm）。
同（tóng）軸度 / 對稱度：軸類（lèi）零件多段軸線的同軸度（例：電機軸（zhóu）同軸（zhóu）度（dù）≤0.005mm）、對（duì）稱結構（gòu）的對稱度（如齒輪鍵槽對稱度≤0.02mm）。
跳動公差：圓跳動（如法蘭盤端跳≤0.01mm）和全跳動（如絲杠全跳動≤0.01mm/300mm），反映回轉表麵的精度（dù）。
三、表麵質量
1. 表麵粗糙度（Ra/Rz）
定義：零件表麵微觀幾何形狀（zhuàng）誤（wù）差，數值越小（xiǎo）表（biǎo）麵（miàn）越光滑。
常見要求：
普通加工麵：Ra 1.6～6.3μm（如支（zhī）架、法蘭）；
精密（mì）配合麵：Ra 0.4～1.6μm（如導軌、軸承座）；
超精密表麵：Ra ≤0.1μm（如光學透鏡、量規）。
影響：粗糙表麵易磨損（sǔn）、藏汙納垢（gòu），影響密封性能（如（rú）液壓閥表麵粗糙度過（guò）高導致（zhì）泄漏）。
2. 表麵缺陷
禁止出現 裂紋、劃傷、毛刺、燒蝕、氧化皮殘留 等缺陷。
特殊要求：如醫療零件需（xū）無金屬碎屑殘留，航（háng）空零件需通過（guò）熒光探傷檢測表麵裂紋。
四、材料性能保持
CNC 加工需避免因切削（xuē）熱、應力等導（dǎo）致材料性能（néng）下降。
1. 熱處理（lǐ）狀態（tài）
零件若需（xū）淬火、調質等熱（rè）處理，加工後需保證硬度符合要求（如 45 鋼調質後 HRC 28～32）。
避免加工導致表麵軟化或硬化（如高速切削鋁合金時過熱導致晶粒粗大）。
2. 表麵（miàn）層性能
禁止因切（qiē）削過度造成 表麵燒傷（shāng）（如（rú）磨削（xuē）淬火（huǒ）鋼時產生磨削裂紋）、塑性變形（如（rú）低速切削鋁合金導致表（biǎo）麵起皺）。
五、裝配精度
確保零件（jiàn）與其他部件裝配後滿足整體功能要求。
1. 配合（hé）精度
間隙配合（如滑動軸承）、過盈配合（如輪轂與軸（zhóu））、過渡配合（如齒輪與軸）的公差需嚴格匹配。
例：活塞與氣缸的間隙公差需控（kòng）製（zhì）在 ±0.005mm，否則影響發動機密封性。
2. 定位精度（dù）
裝配基準麵的（de）精度（如箱體底麵平麵度≤0.01mm），確保零件在裝配時定位準確。
六、行業特殊（shū）要求
不（bú）同領域對 CNC 加工件的精度有獨特標準：
1. 航空（kōng）航天
尺寸公差：±0.005mm 級，形位公差：圓度≤0.002mm，表麵粗糙度：Ra≤0.8μm。
檢測要求：100% 三坐（zuò）標測量（CMM），需通過（guò） X 射線探傷檢測內部缺陷。
2. 醫療設備
表麵粗糙（cāo）度：Ra≤0.2μm（如手術（shù）器械），需無銳角、毛刺，防止細菌殘留。
材（cái）料要（yào）求：不鏽鋼零（líng）件需進行鈍化處（chù）理，表麵耐腐蝕等級（jí）≥9 級。
3. 汽車零部件
發動機零件：曲軸軸頸圓度≤0.003mm，缸孔圓柱度（dù）≤0.005mm。
齒輪箱零件：齒（chǐ）輪齒麵粗糙度 Ra≤0.8μm，齒向（xiàng）公差≤0.01mm。
七、檢測手段
為確保精度達標，需通過以下（xià）工具檢測：
基礎工具：卡尺、千分尺、百分表（檢測尺寸和形位公（gōng）差）。
精密設備：三坐（zuò）標測量機（CMM）、圓度儀、粗糙度（dù）儀（適（shì）用於高精度零件）。
無損檢測：超聲波探傷（shāng）（UT）、磁粉探傷（MT）（檢測內部和表麵裂紋）。
