精密五金（jīn）零件加工（gōng）是通過多種工藝（yì）手段將金屬材料加工成高精度、高表麵質量零件的過程，廣泛應用於（yú）航空航天、醫（yī）療器械、汽（qì）車（chē）電子等領域。
1. 材料去除原理（減材加工）
切削加工：通過刀具（如（rú）車刀、銑刀）與工件的相對運動，沿預定軌跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃（rèn）口的（de）剪切作用，使材料發生塑性變形並斷裂，精度依賴機床主（zhǔ）軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控製。
典型設備：五軸 CNC 加工中（zhōng）心（定（dìng）位精度 ±0.005mm）、慢走（zǒu）絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉（zhuǎn）的砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆粒（lì），對工件（jiàn）表（biǎo）麵進行微量磨削。
原（yuán）理核心：磨粒的微切削（xuē）作（zuò）用使材料表麵微觀凸峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡（jìng）麵效果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨床。
2. 塑性變形原理（成形加工）
衝壓（yā）成形：在壓力機作（zuò）用下，通過模具使（shǐ）金屬板材產生塑性（xìng）變形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原（yuán）理核心：利用材料的屈服強度，在模具約束下發生永久變形，精度依賴模具精度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和衝壓速度（50-200 次 / 分（fèn）鍾）。
典型工藝：精密級進模衝壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微（wēi）衝壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形（xíng）：將金屬（shǔ）坯料（liào）放入（rù）模具型腔，通過擠壓杆施加壓力使其從模孔擠出（chū）。
原理核心：材（cái）料在三向壓應力狀態下產生塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁合金薄壁管擠（jǐ）壓（壁厚（hòu）公差 ±0.01mm）。
