在
精密零件加工領域中車削細長軸時，因工（gōng）體本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等輔具調整不當，會使幾何形狀、表麵質量達不到要求，從（cóng）而（ér）導致彎曲。
工件（jiàn）比徑大，剛性差；車削時徑向切削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸長及切削應力；毛坯材料（liào）本身為變形杆件等多方麵的原因，都會造成工件彎曲。
解決的方法是使用中心架、跟刀架（jià），增加工件的剛性（xìng）；合理選擇刀具的幾何角度（主要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切（qiē）削熱量的產生；使用彈簧頂尖，減小工件線（xiàn）膨脹（zhàng）帶來的（de）不利影響，充分澆注切削液，減少摩擦並迅速帶走已產生的熱量，對毛坯或工件進行必（bì）要的熱處理。
在精密零（líng）件加工過程中若（ruò）毛坯材料本身或加工中（zhōng）出現彎曲（qǔ），應及（jí）時校直後再繼（jì）續車削。具體可根據需（xū）要選擇（zé）熱鍛校直、冷（lěng）壓校正、反擊法校正、反擊法校直、撬打校直、簡便工具校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法。
