數控車（chē）床是目前使用較為廣泛的數（shù）控機床之一。
數控車床（chuáng）加工它主要用於（yú）軸類零件或盤類零件的內外圓柱麵、任（rèn）意錐角的內（nèi）外圓（yuán）錐麵、複雜回轉內外曲（qǔ）麵和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔（kǒng）及鏜孔等。
數控機床是按（àn）照事先編製好的加工程（chéng）序，自動地對（duì）被加工零件（jiàn）進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌（guǐ）跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後輸入到數控機床的（de）數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
1.合理選擇刀具
（1）粗車時，要（yào）選強度高、耐用度（dù）好的刀具，以便滿足粗車時（shí）大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精（jīng）車時，要選（xuǎn）精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采（cǎi）用機夾刀（dāo）和機夾刀片。
2.合（hé）理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具（jù）裝夾工件，避免采（cǎi）用專用夾具；
（2）零件定位基準重合（hé），以減（jiǎn）少（shǎo）定位誤差。
3.確定加工路線
（1）加工路線是指數控機床加（jiā）工過程中，刀具相（xiàng）對零件的運動軌跡和方向（xiàng）。
（2）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
（3）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程（chéng）時間。
4.加工路線與加工餘量的（de）聯係
目前，在數控車床還（hái）未達到普及使用的（de）條件下（xià），一般應把毛坯上過（guò）多的餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的餘（yú）量安排在普通車床上加工。如（rú）必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
5.夾具安（ān）裝要點（diǎn）
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用（yòng）搬手卸（xiè）下液（yè）壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從（cóng）主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固（gù）定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光（guāng）刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方（fāng）向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進（jìn）行一次二次切削相當於（yú）精加工過（guò）程去處毛（máo）刺等傷痕目的是（shì）提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上（shàng）。
