​在金屬精密零件加工過程中，表麵粗糙度是一個非常重（chóng）要的考慮因素（sù）。表麵粗糙度主要受（shòu）到刀具（jù）、積屑（xiè）瘤和鱗刺等的影響，會在工件表麵造成或大或小的波（bō）峰與波穀。這些峰（fēng）穀的高低程度通常隻有放大後（hòu）才能（néng）看見，這種微觀幾何形（xíng）狀特征被稱為表麵粗糙度。
金屬精密零件加工時，通（tōng）常需要注意（yì）以（yǐ）下幾個方麵的表麵粗糙（cāo）度：

1、加（jiā）工方法的選擇：不同的（de）加工方法會產生（shēng）不同的表麵粗糙度。例如，對於低精度的孔加（jiā）工，可以采用拉削、鉸削（xuē）、鏜削（xuē）和磨削（xuē）等方法。然而，對（duì）於箱體上的（de）孔，通（tōng）常避（bì）免使用拉削或磨削，而是選擇鉸孔和鏜（táng）孔。

此外，根（gēn）據生產類（lèi）型，大批大量生產應選用生產率（lǜ）高和質量穩（wěn）定的（de）加工方法，如平麵和孔采用（yòng）拉（lā）削（xuē）加工（gōng），單件小批生產則采用刨削、銑削平麵和鑽、擴、鉸孔。

2、油品性能的（de）影響（xiǎng）：金屬加工油品的性能對工件表麵精度有很大影響。高品質的金（jīn）屬加工油（yóu）可以通過（guò）平（píng）穩釋放添加劑來有效（xiào）降（jiàng）低工件表麵的磨（mó）損程度，從而保證工件（jiàn）精度。

3、具體（tǐ）生產條件：企業自身（shēn）的加工環境，包括設備和工藝手段，也是影響工件表麵（miàn）精度的主要因素。在條件允許（xǔ）的情況下（xià），應充分利（lì）用現有設備和工藝手段，不斷引（yǐn）進（jìn）新技術，對老設備進行技術改造，以提高工藝水平。