​在（zài）cnc加（jiā）工零件的過程中，為確保產品質量和（hé）穩定性，需要進行全麵（miàn）的檢查。以下是CNC加工零件（jiàn）時需要做好的全麵檢（jiǎn）查（chá）內容：

一、加工（gōng）前檢查（chá）

①工件尺寸核對：根（gēn）據程式單（dān）核對工件的長、寬、高等尺寸，確保工件尺（chǐ）寸符合加工要求。
②工件擺放檢查：根據程式單的方向擺放工件，確保工件擺放正確。

③刀具檢查：根據程式（shì）單檢查加工時用到的刀具，包括刀具的（de）型號、直（zhí）徑、裝夾長度以及刀具避空的長（zhǎng）度，確保刀具符合要求。

二（èr）、加工過程中檢查

①工件平麵度、垂直度、直角檢查（chá）：上機檢查工件（jiàn）的平（píng）麵度、垂直、直角是否達到工藝（yì）要求，確保工件在加工前的初始（shǐ）狀態符合（hé）要求。

②下刀位（wèi）置檢查：在機台運行接近工件時，檢查下刀的位置是否正確，防止因下刀位置（zhì）偏差導致加工錯誤。

③過程監控：實施（shī）嚴格的過程監控，包括定期檢查工件的加工（gōng）情況，確保加工過程符（fú）合工藝要求。

三、加工後檢查

①尺（chǐ）寸精度檢驗（yàn）：使用測量工具（如卡尺、千分尺、測高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確保產（chǎn）品符合圖紙要求的公差範圍。

②形位公差檢驗：使（shǐ）用專業的檢測設備（bèi）和工具（如光學投（tóu）影儀（yí）、三坐標測量機等）對產品的形位公差進行測量和分析，確保產品符合設計要求。

③自檢與專檢：

·自檢：在粗加工（gōng）和精加工完成後，工人應（yīng）對加工部位的形狀和尺寸進行自檢，包括工件是否有鬆動、工件是否正確分中（zhōng）、加工（gōng）部位到基準邊（基準（zhǔn）點）的尺寸是否符合圖紙要求、數控加工部位相互間（jiān）的位置尺寸等。

·專檢：工人完（wán）成自檢並確認與圖紙及工藝要求（qiú）相符合後，將工件送交檢驗員進行專（zhuān）檢，確保產品質（zhì）量符（fú）合標準。

四、其他檢查

①首件檢查：對di一個加（jiā）工零件進行全麵檢查，以確保加（jiā）工過程符（fú）合工藝（yì）要求。

②末件（jiàn）檢驗：在一批零件加工完成後（hòu）對zui後一個零件進行檢查，以確（què）保（bǎo）整批零件的質量（liàng）穩定（dìng）。