一、刀具選擇與使用（yòng）
刀（dāo）具類型與直徑：
模具（jù）cnc加工（gōng）根據加工材料（liào）、加（jiā）工階段（如開（kāi）粗、光刀）及加工精（jīng）度（dù）要求，選擇合適的刀具（jù）類型和直徑。通常，開粗時選用大（dà）直徑的刀具以提高效率（lǜ），光刀時則選用小直徑的刀（dāo）具以保證精度。
刀具裝夾長度：刀（dāo）具裝夾長度應適中，以確保加工（gōng）過程中（zhōng）的剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢（jiǎn）查（chá）：每次模具cnc加工（gōng）前（qián）都應檢查刀具是否完（wán）好無損（sǔn），避免使用損壞或磨損嚴重的刀具。
二、加工參數設置
切削參數：根（gēn）據（jù）加工材料、刀具類型及機床性能（néng），合理設置切削速度、進給速度和切削深（shēn）度等切削參（cān）數。切削參（cān）數的選擇應兼顧加（jiā）工效率和加工質量。
加工餘量：開粗時加工餘量應適當，以便（biàn）後續加工。光刀時應嚴格控製公差和步距，以保證加（jiā）工精度。
三、加（jiā）工過程控製（zhì）
避免（miǎn）垂直下刀：模（mó）具cnc加工在銑削曲麵時（shí），應盡（jìn）量避免垂直下刀，以減少刀具（jù）的軸向力和振動，提高加工質量。可以采用向斜下方（fāng）進刀的方式，待刀具進入一定深度後再進行橫向切削。
檢查工件與夾具：模具cnc加工前應對工件和夾具（jù）進行仔細檢查，確保工件裝夾牢固、定位準確。同時，檢查夾具是否有鬆動或損壞現象，以免（miǎn）影（yǐng）響加工精度。
觀測加工過程：在模具cnc加工過（guò）程中應密切觀察機床運行情況、刀具磨損情況及加工表麵質量等，以便及時（shí）發現並解（jiě）決問題。
及時反饋與調整：加工過程中（zhōng）如發現異常情況（如刀（dāo）具磨損嚴重、加（jiā）工精度（dù）下（xià）降等），應及時與相關人員溝通並調整加（jiā）工參數或更換刀具等。
四、加工安全與防護
穿戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、防護服（fú）等個人（rén）防護裝備，以防加工過程中產生（shēng）的飛濺物傷人。
遵守操作規程：操作人員應嚴（yán）格（gé）遵守機床操（cāo）作規程和安全生產規定，禁止違章操作。
機床維護與保養：定（dìng）期（qī）對機床進行維護和保養（yǎng），保持機床的良好運行狀態和精度。
五、其他注（zhù）意事項
閱讀圖紙與程序單：在（zài）模具cnc加工前仔細閱讀圖紙和程序單，了解加工要求和（hé）注意事項。
工（gōng）件找正與坐標建立：工件裝夾後應進行精確找正（zhèng），並建立工件坐標係以確（què）保加工精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工過程中應記（jì）錄好（hǎo）加工（gōng）數據（如切削參數、刀具磨損情況等），以便後續（xù）分析和改進。
