​1、機床本（běn）身的因素
機床精度：
幾何精（jīng）度：cnc機加工包括機床的坐標（biāo）軸的直線度、垂直度和平行度等。例如，X 軸和 Y 軸（zhóu）之間如果不垂直，在加工（gōng）平麵時就（jiù）會導致加工出的零件形狀產生偏差，出現平行四邊（biān）形的誤差。對於車床來說，主軸（zhóu）的徑（jìng）向跳動和軸向竄動會直接影響工件的圓柱度和同軸度。如（rú）果主軸徑（jìng）向（xiàng）跳動（dòng）過（guò）大，加工（gōng）出的圓柱體會出現圓度誤差，表麵粗糙度也會變差（chà）。
定（dìng）位精度和重複定位精度：定位精度決定了機床能夠將（jiāng）刀具準確地定（dìng）位到指定位置（zhì）的能力。例如，在加（jiā）工一個有多個孔位要求的零件時，若機床定位精度不足，孔的（de）位置（zhì）精度就無法保證。重複定位精度則影響批量加工的一致性。如果重複定位精（jīng）度差，在（zài）加工同一批次的零件（jiàn）時，相（xiàng）同尺寸（cùn）和位置的加工特（tè）征會出現尺寸波（bō）動。
機床的（de）剛性：
機（jī）床的床身、立柱、導軌等部件的剛性對（duì）加工尺寸和形狀有重要影響。當機床剛性不足時，在切削過程中，由於（yú）切削力（lì）的作用，機床會產生變形。例如，在進行強力切削（xuē）時，銑床的工作台可能會因為（wéi）剛性不夠而發生撓曲變形，導致加工平麵的平（píng）整度下降。對於車床，刀架的剛性不（bú）足會使刀（dāo）具在切削力（lì）作用下產生位移，影響工件的尺寸精度（dù）和表麵質量。
機床的熱穩定性：
機床在工作過程中，由於電機、主軸、導軌等部件的運動產生（shēng）熱量，會引起機床各部分的熱變形。例如，數控車床（chuáng）的主軸長時間高速運轉，會使主軸本身以及與之相連的零件溫度升高而膨脹。如果熱變形沒有得到有效（xiào）的補償，就會（huì）導致加工尺寸的偏差。特別（bié）是在精密加工中，熱變形對（duì）尺寸精度的影響可能達到幾微米甚至更大的（de）偏差。
2、刀具（jù）方麵的因素
刀具的精度：
刀具的尺寸精度直（zhí）接影（yǐng）響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑（jìng）精度、鑽（zuàn）頭的（de）直徑精度等。如果銑刀的實際直（zhí）徑比標稱直徑大，加工出的槽寬或（huò）輪廓尺寸就會偏（piān）大；反之則偏小。刀具的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具（jù）的刃口（kǒu）直線度、圓度等。對於成型刀具（如螺紋刀（dāo）具），其形狀精度更是決定了加工形狀的準確性。
刀具的（de）磨損是影響加工精度的重要因素。隨著刀具（jù）的使用，刃口會逐漸磨損。在車削過程中，刀具磨損後，會使工件的直徑（jìng）尺寸逐漸變（biàn）大；在銑削時，刀具磨損會導致加工表麵（miàn）的粗糙度增加，尺寸精度下降。刀具磨損（sǔn）到一定程度後，還可能引起切削力的變化，進而影響加工形（xíng）狀，如在加工（gōng）平麵時，由於刀具磨損導（dǎo）致切削力不（bú）均勻，會使加工平麵出現波浪狀。
刀具的裝夾（jiá）精度：
刀（dāo）具在機床主軸或刀架上的裝夾精度會影響加工精度。如果刀具裝夾不牢固，在切削過程中可能（néng）會發生（shēng）鬆動或位移，導致加工尺寸（cùn）偏差和形狀誤差。例如，在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑（jìng）向跳動和軸向竄動過大，會使加工出的表麵不平整，產生振紋（wén），並且會影響加工尺寸的（de）準確（què）性。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性（xìng）：
工件材料的硬（yìng）度、韌性、彈性模量等物理性質對加工精度有影響。例如（rú），硬度較高的材料在切削時，切（qiē）削力（lì）較（jiào）大，容易引起機（jī）床和刀具的（de）振動，從而影響加工表（biǎo）麵質（zhì）量和尺寸精（jīng）度。對於韌（rèn）性好的材料（liào），切屑容易產（chǎn）生連綿（mián）不（bú）斷（duàn）的情況（kuàng），可能會（huì）纏繞在刀具上，影響切削效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也很關鍵，在加工過程中，如（rú）果材料受熱膨脹，而沒有考（kǎo）慮到這（zhè）一因素，加工後的尺寸在冷卻後就會出現偏差。
工件裝夾方式與精（jīng）度：
工件的裝（zhuāng）夾方式直接決定了其在機床上的定（dìng）位精度。如果（guǒ）裝夾不牢固，在（zài）切削過程中工件會發（fā）生位移，導致加工尺寸和形狀出現誤差。例如，在車床加工中（zhōng），使用三爪卡盤裝夾工件時，如果卡盤的精度不夠或（huò）者卡爪沒（méi）有均勻地夾緊工件，工件在（zài）旋轉過程中就會產生跳動，使加工出的圓柱（zhù）麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的工（gōng）件，合適的裝夾方式和工裝夾（jiá）具設計（jì）至關（guān）重要，如在cnc機加工異形零件時，需要使用專用的夾具來保證工（gōng）件的正確定位和固定（dìng）。
4、編程與加工工藝因素
編程精度：
數控編程中的數值計算（suàn）精度和指令編寫準確性會影響（xiǎng）加工精度。在計算刀具路徑時，如果數值舍入誤差過大（dà），會導致刀具實際運動軌跡與理想軌跡有偏差（chà）。例如，在（zài）進行圓弧插補編程時（shí），圓心坐標和半徑的計算精度不夠，會（huì）使加工（gōng）出的圓弧形狀不精確。編程中的刀具補償（cháng）設置也很重要，若刀具半徑補償或長（zhǎng）度（dù）補償設置錯誤，會導致加工尺寸出現偏差。
加工工藝參數選擇：
切削速度、進給量和切削深度是加工工藝的關鍵參（cān）數。切削速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表麵質量。如（rú）果切削速度過（guò）高，刀具磨損加劇，容易產生加工尺寸誤差；如果切削速度過低，會使加工效率低下，並且在加工某些材料時，可能會（huì）引起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸精度（dù）和形狀精度。進給量過大，會使加工表麵粗糙度變差，尺寸精度降低；切削深度過大，則可能引起切削力過大，導致機床變形和工件振動，影（yǐng）響加（jiā）工精度。