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東（dōng）莞數控車床加工一次裝夾（jiá）需要注意哪幾個問（wèn）題呢？數（shù）控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於（yú）數控車床是一次裝夾，連續自動加工（gōng）完成所有車削工序，因而應注意（yì）以下幾個方麵：
1．合理選擇切削用量

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理（lǐ），對於能否充分發揮機（jī）床潛力與刀具切削性能，實現優（yōu）質（zhì）、高產、低成本和安全操（cāo）作具有很重要（yào）的作（zuò）用。

粗車時，首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其（qí）次選擇一個較大的進（jìn）給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量（liàng）f有利於斷屑，因此（cǐ）根（gēn）據以上原則選擇粗車切削用量對於提高（gāo）生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率，減（jiǎn）少刀具（jù）消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度（dù）和（hé）表麵粗（cū）糙度要求較高，加工餘量不（bú）大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量（liàng）提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小（xiǎo））的背吃（chī）刀量ap和進（jìn）給量f，並（bìng）選用切（qiē）削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度v。

2．合理選擇刀具

1）粗車時，要選強度（dù）高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時（shí）大背吃刀量（liàng）、大進給（gěi）量的要求；

2）精車時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。；

3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀（dāo）和機夾刀片。

3．合理選擇夾具（jù）

1）盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避（bì）免采用專用夾具；

2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4．確定（dìng）加工路（lù）線

加工路線是指數控機床（chuáng）加工（gōng）過程中，刀具相對零件的運（yùn）動軌跡和方（fāng）向：

1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2）應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。

5．加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使（shǐ）用（yòng）的條件下，一（yī）般應把毛坯上過多（duō）的（de）餘量，特別是含有（yǒu）鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6．夾（jiá）具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連（lián）接是靠拉杆實現的。液壓卡盤（pán）夾緊要點如下：首先用搬（bān）手卸下（xià）液壓油缸（gāng）上的螺帽，卸下拉（lā）管，並從主軸後端抽出（chū），再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。