常州數控車床加工主要的發展趨（qū）勢？隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對（duì）國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工（gōng）、醫療等)的發展起著（zhe）越來越重要的作用，因為這些行業（yè）所需裝備的數字化（huà）已是現代發（fā）展的大趨勢。總體而言，數控車床呈現以下幾個發展趨（qū）勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發展永恒的目標。隨著科學（xué）技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代（dài）速度加快，對零件加工（gōng）的精度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為滿足這個複雜多變市場（chǎng）的需（xū）求（qiú），當前機床正向高速切削、幹切削和準幹切（qiē）削方（fāng）向發展，加工精（jīng）度（dù）也在不斷（duàn）地提高。電主軸的使用取消了皮帶、帶（dài）輪（lún）和齒輪等（děng）環節，大大減少了（le）主傳動的轉動慣量。
提高了主軸動態響應速度和工作精（jīng）度，徹底解決了主軸高（gāo）速運轉時（shí）皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可使主軸轉速達到（dào）10000r/min以上；直（zhí）線電機驅動速度（dù）高，加（jiā）減速特性好（hǎo），有優越的響應特（tè）性和跟隨精度。
用直線電機作伺服驅（qū）動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消（xiāo）除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，係統剛性好，在高速下能（néng）精密定位（wèi），從而極大地提（tí）高了伺服（fú）精度；
直線滾動（dòng）導軌副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的（de）定位精度和重複定位精度。
高可（kě）靠性：數控機床的可靠性是數控（kòng）機床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否（fǒu）發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良好的效益的前提。
數控車床設計（jì）CAD化、結構設計模塊（kuài）化：隨著計算（suàn）機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣（guǎng）泛發展。CAD不僅可以替代人工完（wán）成繁瑣的繪圖工作，更（gèng）重（chóng）要的是可以進行設計方（fāng）案選擇（zé）和大件整機的靜、動態特性分（fèn）析（xī）、計算、預測及優化（huà）設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。
在模塊（kuài）化的基礎上在設計階段就（jiù）可以看出產品的三維幾（jǐ）何（hé）模型和（hé）逼真的（de）色（sè）彩。采用CAD，還（hái）可（kě）以大大提高工作效率，提高設計的一次成功率，從而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能（néng）力。
極端化（huà）:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針對家庭（tíng）小批量、小尺寸零（líng）件加工的桌麵機床。
網（wǎng）絡化、智能化：為解決工業中存（cún）在的自動化孤島問題，將數控機床納入（rù）網絡（luò）作為一個網絡節點，發展一種開放的軟硬件網絡連接方式（shì）。實現加工過程中監（jiān）測、決策與控製（zhì）的自動化、智能化，滿足加（jiā）工製（zhì）造柔性化需求。
