使用
五軸cnc加工所具備哪些（xiē）產品優點？五軸CNC加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸（zhóu）加工中心（xīn）。五軸加工常用於航天領域，加工具有自由曲麵的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機（jī）床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側麵進（jìn）行（háng）加工，可（kě）大大（dà）提（tí）高棱柱（zhù）形零件的加（jiā）工效率。
1. 保持刀具最佳（jiā）切削狀態，改善切削條件（jiàn）
在三軸切（qiē）削方式，當切削刀具向（xiàng）頂（dǐng）端或（huò）工件邊緣（yuán）移動時，切削狀態逐漸變差。而要在（zài）此處也（yě）保持最（zuì）佳（jiā）切削（xuē）狀態，就需要旋轉（zhuǎn）工作台（tái）。而如果我們要完整加工一個不規則平麵，就必須將工作台以不同（tóng）方向旋轉多（duō）次（cì）。可以看見，五軸CNC加工五軸機床還（hái）可以避免球頭（tóu）銑（xǐ）刀（dāo）中心點線速度為0的（de）情況，獲得更好的表麵（miàn）質量。
2. 有效避（bì）免刀具幹涉
針對航空（kōng）航天領域（yù）內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件（jiàn），三軸設備（bèi）由於幹涉原（yuán）因無法滿足工藝（yì）要求。而五軸機床（chuáng）就可（kě）以滿足。同時五軸機床還（hái）可以使用更短的刀具進（jìn）行加工，提升係統剛性，減少刀（dāo）具的數量，避（bì）免了專用刀具的產生。對於我們的企業（yè）老板來說，意味在刀具成本方麵（miàn），五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次（cì）裝夾完成（chéng）五麵（miàn）加工
可以看出五軸加（jiā）工中心還可以減少基準轉換，提高（gāo）加工精度。在（zài）實際加（jiā）工中，隻（zhī）需一次裝夾，加工精度更容（róng）易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間（jiān）占地麵積和設備維護費用也隨之減少。這意（yì）味著您可以用更少的夾具，更（gèng）少的廠房麵積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！
4. 提高加工質（zhì）量和（hé）效率
五軸CNC加工五軸機床可以（yǐ）采用刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程（chéng）鏈（liàn），簡化生（shēng）產（chǎn）管理
五軸CNC加工五軸數控機床的完整加（jiā）工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和（hé）計劃調度簡化。工件越複雜，它相對傳統工（gōng）序分散的生產方法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發周期
對於航空（kōng）航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很複雜（zá），精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度（dù）、高集成性和完整加工能力的五軸數控（kòng）加工中心可以很好地解決新產品研發（fā）過程中複雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
