​天津數控車床加工如何提高工件的精度和效率？加工精度主（zhǔ）要用來產（chǎn）生產品等級，加工精度和加工公差是用來評價加工表麵幾何參數的術語。但是（shì）任何處（chù）理方法得到的實際參數都不準確（què）。根據（jù）零（líng）件的功能，隻（zhī）要加工誤差在（zài）零件圖要求的公差範圍內（nèi），就能保（bǎo）證加工精度（dù）。加工精（jīng）度是指被加工零件的實際幾何（hé）參數(尺寸（cùn）、形狀和（hé）位置)。
一（yī）、編程（chéng）技巧。

數控編程（chéng）是數控加工很基礎的工作（zuò）。數控車床加工的工件加工程序（xù）的優劣直接（jiē）影響機（jī）床後麵的加工精度和效率（lǜ）。熟練使用本機程序可以減少數控係統的累積誤差（chà）。以及主程序和（hé）子程序的靈活使用。

1、靈活使用主程序和子程序。

在複雜（zá）模具的加工中，通常以多模的形式進（jìn）行加工。如果模具上有幾個相同的形狀，要靈活運用主程序（xù）和子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。既能保證加工尺寸的一致性，又能（néng）提（tí）高加工效（xiào）率（lǜ）。

2.減（jiǎn）少數控係統的累（lèi）積誤差（chà）。

一般采用增量編程對工件進行編程。它被前麵的處理引用。這樣，多段程序的連續執行必然會產生一定的累（lèi）積誤差（chà）。所以編程的時候盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是工件。原點作為參考，可以減少數控係統的累（lèi）積誤差，保證加工精度。

二、工具選擇和正確安（ān）裝。

無論是數控加工還是普通加工，刀具都是直接應用於（yú）工件（jiàn）的，因此刀（dāo）具的（de）選擇和安裝是加工（gōng）精度和工件表（biǎo）麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控（kòng）加工中心加工的，刀具是預先（xiān）存儲在（zài）刀具庫中的。加工開始後，不（bú）能隨意更換。所（suǒ）以刀具選擇的一般原則（zé）是（shì）:安裝調整容（róng）易，剛性（xìng）好，耐用，精度高。

三、合（hé）理選擇切削量（liàng）。

切削用量的確定是數控加工過程的重（chóng）要組成部分。其尺寸是機床（chuáng）主運（yùn）動和進給運動的（de）重要參數。它（tā）對（duì）工件（jiàn）的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇包括切削（xuē）速度、退刀量（liàng）和進給量。基本選擇原則是:粗加工要求更大的切削深（shēn）度（dù），以減少合格次數，提高工件生產率；精加工通常（cháng）采用（yòng）較小的切削深度來獲（huò）得（dé）較高的表麵質量（liàng）。