精密cnc機加工時工件變形是什麽原因？在（zài）精密機械加工廠製作工件時（shí），經（jīng）常會因為操（cāo）作人（rén）員操作不當造成工（gōng）件變形，影響生產效率。那麽如何規避（bì）或減少這一事情的發生，我們得（dé）先了（le）解造成機加工工件變形的原因，才好對症（zhèng）下藥。
·裝夾過緊：工件在進行精密機械加工時（shí）常需要（yào）使用（yòng）輔助工具夾緊，避免工件加工時振動，但有時會因為夾緊點位置選（xuǎn）擇不當導致工件受壓力過大變形。因此我們在進行裝夾時，應根據工件（jiàn）的（de）支撐點位置選擇夾緊點（diǎn），此時以夾緊點的位（wèi）置調（diào）整夾（jiá）緊力度的大小，並且盡可能增大夾（jiá）具與工件的（de）接觸麵積。
·刀具切削：由於工件或刀具剛性不足，受到切削力的（de）因素影響，造成工件上厚下薄（báo）變形，稱之為讓刀現象。應（yīng）對這種（zhǒng）現象（xiàng）的方法為，提（tí）高刀具刀刃的鋒（fēng）利度，減少刀刃與工件摩擦阻力（lì）的大小。
·結構材料：由於工件的材質剛性（xìng）與穩定性是相對的，變形量的多少與結構（gòu）形（xíng）狀複雜（zá）程度、長寬厚（hòu）度的多少也是（shì）相對的，因此在設計加工時要注意這些因素對工件的影響，降低變（biàn）形的概率。設計（jì）時應注意將工件（jiàn）的結構（gòu）假設在合理的範圍內，並且選材方麵也要遵循相關的流程。
