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　　在東莞cnc加（jiā）工中心運行過程中，螺（luó）杆和螺母之間（jiān）存在一定的間隙。隨著設備運行（háng）時間的增加，間隙因磨損而逐漸增大。因此，反向運動的相應間隙補償是克服加工表麵上產生的（de）肩部的主要因（yīn）素。間隙測量通常采用百分表測量法，這需要誤差控製。
　　然而，應該注意的是（shì），量（liàng）規座和量規杆不應延伸（shēn）得太高或太長，因為在測量過程中，由於長懸臂，量規（guī）座會受（shòu）到力（lì）的移動，從（cóng）而導致（zhì）不準（zhǔn）確的計數和補償值的誤（wù）差。

　　CNC加工（gōng）中刀具選擇不（bú）當也會導致尺寸誤差。在切削過程中，刀具通過主切削刃去除材料（liào）。然而，在圓弧穿過（guò）象限（xiàn）並且圓弧與（yǔ）刀具的第二切（qiē）削刃相切之後，第二切削刃可以（yǐ）參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
 
　　在CNC加工（gōng）過程（chéng）中，如果加工餘（yú）量不是均，也會出現誤（wù）差。在（zài）實現零件設計性能的（de）過程中，待CNC加工表麵（miàn）的加（jiā）工餘量是否為均甚至也是成型表（biǎo）麵能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘量不是均，所以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表麵形狀要求（qiú）較高的零件，在成形前（qián）應盡可能製造加工餘量均，或者應通過加工多個（gè）輪（lún）廓來滿足設計要求。
 
　　CNC加工對車間環境有（yǒu）明確的規定，需要減（jiǎn）少熱源：重點是（shì）主軸軸承速度、間隙調整和（hé）合理的預（yù）緊。對（duì）於推力軸承和圓錐滾子軸承（chéng），由於其（qí）惡劣的工作條件和高發（fā）熱，必要（yào）時可使用推力（lì）角接觸球軸承，以最大限度（dù）地減少某些零件的（de）摩擦和發熱。

　　CNC加工還需要隔熱：保持熱源遠（yuǎn）離主（zhǔ）軸（zhóu），如隔離電機和傳動，采用單獨傳（chuán）動等。CNC加工（gōng）還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷（lěng）等（děng）方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方（fāng）法，隻能減少熱變形，很難完全消（xiāo）除熱變（biàn）形。因（yīn）此，還應采取措施減少熱變形的影響。