​1、切削（xuē）力和摩擦力的影響。當精密零件加工切削（xuē）時專用工具的切削刃圓弧及（jí）其應（yīng）對產品（pǐn）工件的側邊的擠出和磨擦會造成金屬材質產生塑性形變，進而造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度（dù）並造成生產加工脆原材料這時，切削屑變為粉碎的顆粒物，而且生產加工（gōng）後的表麵常（cháng）常展現出顆粒物坍（tān）塌的印痕，留有很多凹痕，使表（biǎo）麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專用工具（jù）以（yǐ）一定速率切（qiē）削塑膠時，切削上的一些小顆粒會黏附在前刃口的頂尖，產生高韌性的堆（duī）積刃，可以替代前刃口和（hé）切削刃激光切割。

當切削（xuē）與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣（yuán）與前刃口中間的噴焊抗（kàng）壓強度時，或是當其受到損傷或（huò）震動時，堆積邊緣將爆出（chū），進而新創建-up邊緣將在之後慢慢轉化成。堆（duī）積邊緣的（de）產生，生長發育和掉（diào）下來會嚴重影響零件的表（biǎo）麵粗糙度。

3、鱗刺的影響。在切削全過程中，因為精（jīng）密零件加工時切削（xuē）在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削（xuē）屑會按時滯留在前刀表麵，進而（ér）壓擠新（xīn）生產加工的表（biǎo）麵（miàn）。在明顯的情形下，表麵會撕破（pò）。表麵上產生磷狀刺，使表麵不光滑高低不平。

因為以上物理學要素對表麵粗糙度（dù）的影響，為了更好地降低表麵粗糙度，除開（kāi）降低由切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。