一、刀位點
cnc四軸加工（gōng）刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相（xiàng）對運動的軌道即加工路線，也稱（chēng）編程軌道。
二、對刀和對刀點
對刀是指數控操作員在（zài）啟動數（shù）控程序之前，通過（guò）一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合。可以用對刀儀對刀，其操作比較簡單，測量數據也比較準確（què）。還可以在數（shù）控機床上定位（wèi）好夾具和安裝好（hǎo）零件之後，運用量塊（kuài）、塞尺、千分表等，利（lì）用數控機床上的坐（zuò）標對刀。關於操作者（zhě）來說，斷定對刀點將是非（fēi）常重要的，會直接影響零件的（de）加工精度（dù）和程序控製的準（zhǔn）確性。在批生產過程中，更要（yào）考慮（lǜ）到對刀點的重複精度，操作者有必要加深對數（shù）控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。
（1）對刀點的挑選準則
在機床上容易找正，在加工中便於查看，編程時便（biàn）於計算，而且對刀（dāo）誤差小。
對刀點可（kě）以挑選（xuǎn）零件上的（de）某個點（如零件的定位孔（kǒng）中心），也可以挑選零件外的某（mǒu）一點（diǎn）（如（rú）夾具或機床上的某一點），但必須與（yǔ）零件的定（dìng）位基準有一定的坐標聯係。
提高對刀（dāo）的（de）準確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格，所選對刀部位的加工精度也（yě）應高（gāo）於其他（tā）方位的加工精度。
挑選接（jiē）觸（chù）麵大、容易監測、加（jiā）工過程安穩的部位作為對刀點。
對刀點盡（jìn）可能與設計基準或（huò）工藝基準統一，避免由於尺（chǐ）寸換算導致對刀精度甚至加（jiā）工精度降低，增加數控程序或零件（jiàn）數控加（jiā）工的（de）難度。
為了提（tí）高零件的加工精度（dù），對（duì）刀點應盡量選在零（líng）件的設計基準（zhǔn）或工藝基準上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點較為適宜。
對（duì）刀點的精度既取決於數控設備的精度（dù），也取決於零件（jiàn）加工的要求，人工查看對刀精度以（yǐ）提（tí）高零（líng）件（jiàn）數控加工（gōng）的（de）質（zhì）量。尤其在批生產中要考慮到對刀點（diǎn）的重複精（jīng）度，該精度（dù）可（kě）用對刀（dāo）點相對機床原點的坐標值來進行校核。
（2）對刀點的挑選方法
關於數控車床或車銑加工中心類數控設備，由（yóu）於中心方位（X0，Y0，A0）已有數控設備斷（duàn）定，斷定軸向方位即可斷定整個加工（gōng）坐標係。因此（cǐ），隻（zhī）需要斷定軸向（Z0或相對方位）的某個端麵作為對刀點即（jí）可。
