精密零（líng）件加工時螺母，螺柱，不鏽鋼材的生（shēng）產，隨著現在是越來（lái）越智能化，在生產這些設備（bèi）的配（pèi）件的（de）時候，選擇精（jīng）準，高標準的設備，隨著科學技術的進步,智能化、自（zì）動化的儀器、設備在各個領域的流通中（zhōng）有著極快（kuài）的速度,這就給精密零件的研製帶來了新階段的（de）挑戰和機遇。
本文通過（guò）對精密零件（jiàn）的市場（chǎng）需求與工藝理念進行分析,結合（hé）實際加工中的技巧與問題(以鉗工作業範圍為限)，探（tàn）討（tǎo）出 精密零件加工中相關問題的解（jiě）決（jué）方（fāng）法和技（jì）巧,以便於提高精密零件的質量,改善市場供給與需求之間的矛盾,推動科技（jì）化、智能化社會的發展（zhǎn）。
在實際生產（chǎn）中（zhōng），每一個零件的結構都可能是千差萬別的，這也大大增加了加工的難（nán）度。但如（rú）果（guǒ）仔（zǎi）細觀察的話可以發現（xiàn），零件的基本幾何構成（chéng）不外乎就外圓、內孔、平麵、螺紋、齒（chǐ）麵、曲麵等幾種，所以隻要掌（zhǎng）握好這些形狀的加工，精密零件加工（gōng）的難度也能得到大幅度的降低。
在 精（jīng）密零件加工過程中，定位（wèi）基準（zhǔn）的（de）選擇合理與否決定了零件質量的好壞，而且對能（néng）否保證零件的尺寸精度和相互（hù）位置精度要求，以及對零件（jiàn）各表麵間的加工順序安排都有很（hěn）大影響。若是當用夾具（jù）安裝工件時，定位基準（zhǔn）的選（xuǎn）擇還會影響（xiǎng）到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準的選擇是精密零件加工中一個很（hěn）重要的工藝問題。
如今在部分的製作過程中都（dōu）已經實現了（le）機械化、自動化生（shēng）產，那（nà）麽利（lì）用自動化的加工（gōng）係統就能自動監測其運行狀態，在受到外（wài）界（jiè）幹擾或內部激勵能自（zì）動調整其參數（shù），以達到最佳狀（zhuàng）態和具備自組織能力，從而在保證（zhèng）加工精度的前（qián）提下大幅提高粗、精加（jiā）工效率。
