精密零件加工常見的磨損類型主要包括跑合磨損（sǔn）、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨（mó）損、相變（biàn）磨損和流體動力磨損這幾種（zhǒng）。
跑合磨損是（shì）機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現（xiàn）的磨損，這種磨損一般發展較慢，短（duǎn）期內對加工質量影響不大。
硬粒磨損是由於零件（jiàn）本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒，混入了加工區（qū）域，受到機械切削或研磨，引起零（líng）件的破壞（huài），這對加工質量的影響是比較嚴重的。
精密零件加工廠表麵疲勞（láo）磨損是機械在交變載荷的作用下（xià），產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類（lèi）磨損通常與壓力大小、載（zǎi）荷特點、機件（jiàn）材料（liào）、尺（chǐ）寸等因素密切相關。
熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在（zài）零件（jiàn）上，使零件有回火軟化、灼（zhuó）化折皺等現象。這類磨損通常（cháng）發生在高速和高（gāo）壓的滑動摩擦中（zhōng），磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的（de）性質。
腐蝕磨損是一種化學作用（yòng），即化學（xué）腐蝕造成磨損。當零件表麵與（yǔ）酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件（jiàn）表麵（miàn）與氧相結合生（shēng）成易脫（tuō）落的硬而脆（cuì）的金屬（shǔ）氧化物（wù）而使零件磨損。
相變磨損是零（líng）件長期在高溫狀態下工作，零（líng）件表（biǎo）麵金屬組織晶粒受（shòu）熱變大，晶界四周被氧化，產生了細小的間隙，使零件脆（cuì）弱、耐磨（mó）性下降，從而造成的零件磨損。
