鋁合金在空氣中極不穩（wěn）定，容易生成肉（ròu）眼難以識（shí）別的氧化膜。
深圳cnc加工廠由於鋁件cnc加工方（fāng）法的不（bú）同，如鑄造成型、鍛造、擠壓或CNC精密加工，或通過不同的工藝成型然（rán）後（hòu）通過熱處理或焊接（jiē），工件表麵會呈現不同的（de）狀態，不同程度的汙垢真實或痕跡, 預處理時根據（jù）工件表麵選（xuǎn）擇方（fāng）法（fǎ）。
1. CNC加工件陽（yáng）極氧（yǎng）化前需要注意的問題：雖然（rán）CNC加工鋁件（jiàn）表麵存在氧化膜 時間（jiān）不長，比較容易清除，但油膩重，特別是孔眼內（nèi）和周圍（wéi）（機器加工過程中需要潤滑和添加的），此類工件必須先用有機溶劑清洗，如果直接用堿洗不僅（jǐn）油膩重於除淨 ，而精細加工的表麵經不起長時（shí）間的堿腐蝕，結果也會影（yǐng）響工（gōng）件表麵（miàn）的粗糙程度和領帶（dài）的（de）耐（nài）受性，最終有可能成（chéng）為廢品。
2.鑄造前在處理過程中出現的問題（tí）。鑄件成型件（jiàn）並不是（shì）所有的表麵都是經過機械（xiè）加工的，未經機械加工的表麵留下了鑄件加工中形成的（de）有很厚的氧化（huà）層，有的夾子還有砂層，首先應先用機械加工或噴砂法先去除這個零件的原始氧化膜，或經堿洗後再次加工，這樣既能除淨不加工零件的原始氧（yǎng）化層，又能（néng）避（bì）免機（jī）器加（jiā）工零件公差大小的變化。
3.熱處理或焊接工藝後工件在預處理過程中需要注意的問題：按工藝要求，工件進入熱處（chù）理或焊接工藝前需要用有機溶劑清（qīng）洗，淨表麵油汙（wū）除外，但目前一般不就是（shì）這樣，所以（yǐ）工件表麵形成了（le）一層油燒焦油，這層焦油在有機溶劑中是要除淨的（de），如果浸泡在堿液中會造成局部腐蝕，產生麻點或造成凹（āo）凸不平，嚴重影響產品質量。我用濃硝酸浸泡法進行軟焦化，軟焦化材料在（zài）清洗後在堿性溶液中略有清洗。
一（yī）些具體的方法如下。
①有機溶劑脫脂。少油嚴重可在短時間內浸泡在溶劑中；嚴重時應用棉布蘸溶劑擦油，或（huò）用豬鬃刷擦洗（xǐ）。操作要安全，使用後殘留溶劑要妥（tuǒ）善保存。
②晾（liàng）幹。不管有機溶劑清洗，幹燥過程都（dōu）不能省略，否則會失（shī）去清洗（xǐ）的意義。
③綁紮。紮線材料適用於鋁線，禁用銅線和鍍鋅鐵線（xiàn），可用回線層。稍大的單邊裝訂（dìng）考（kǎo）慮紮帶位置，盡（jìn）可能紮在（zài）最靠近零件邊緣（yuán）的孔上，以減（jiǎn）少對工件（jiàn）表麵的影響。不（bú）同種類的工件不應綁在一根（gēn）繩子上，因為（wéi）不同成分（等級）的氧化鋁加工時間不同。注意條帶偽影晃動的方向，避免窩起凹（āo）部朝下。將工件表麵的油汙清洗幹淨。
④堿清洗。
⑤水衝洗。洗滌後最好用熱水衝洗，它是清（qīng）洗工件（jiàn）表麵堿性物質的好方法。有盲孔、槽加強（qiáng）位（wèi）置的工件齊平，並傾淨殘液，並立即翻轉（zhuǎn）硝酸發光，以免遭（zāo）受氧化。
⑥硝酸。
如果是混合鋁，鑄鋁或50mL/L應按此配方加入氫氟酸中，以加快去除鋁表麵不（bú）溶物時附著的（de）堿。
2、氧化膜形成工藝的（de）技術要求
(1)氧化。溶液組成及工作條件：
預處理（lǐ）後立即轉入氧化工序，防止工件在大氣（qì）中停留時間過長而產生原生氧化層而影響氧化層質量。在水中浸泡優於再次暴露在大氣中，但也不宜浸泡太久，如（rú）果（guǒ）浸泡在3%的稀硝酸中浸泡L5~30min會繼（jì）續氧化，但如果（guǒ）時間過長產生會對薄膜產生（shēng）影響，尤其是含有銅等雜質的舊硝酸。
溶液的氧化溫度是（shì）一個關鍵過程（chéng），溶（róng）液溫度過高，成膜速度（dù）快（kuài），容易使氧化膜粉化；溶液（yè）溫度過低，塗膜速度慢，造成塗膜深淺不一（yī），附著力差。
在同種鋁材表麵要達到一致（zhì）的顏色，應在同一溫度下同時處（chù）理。
在（zài）一定範（fàn）圍內（nèi）溫度與時間成反比，即溫度越高所需時間越短，反之所需時間越長（zhǎng）。
高純度氧化鋁需要更（gèng）長的加工時間。氧化處理時間不夠，氧化膜太蒼白；鋁的純度和氧化還原或氧化膜老化，甚至影響膜的（de）導電性（xìng）。
為獲得均勻的漆膜顏色，溶液中氧化的小塊岩石，可采用大混合溶液，或靜態（不混合溶液（yè），不要搖動工件），以防工件邊緣與溶液切換超過工件中心，薄膜顏色不均。
(2)洗滌（dí）循環水。對於盲孔，將（jiāng）工件切開，加強零件的衝洗（xǐ），殘液在網內傾倒，防止氧化液流出氧化損壞（huài）。
(3)自檢。衝洗循環水後，工件應從質量上看，如果在堿性溶液中發現缺（quē）陷，則在輕微氧化後返回。去除（chú）、修複（fù）、剝離後幹燥更難，更（gèng）容易損壞基材。
(4)幹燥。幹燥（zào）是保持質量的關鍵，在幹燥過程中氧化前先搖晃工件表（biǎo）麵的遊離水，然後在陽光下。也可在45~50℃烘幹的條件下烘烤，溫度不要（yào）太高，以免燒焦（jiāo）、老化、開裂、外觀（guān）顏色陳舊。
3、大（dà）麵積氯化
（1）機組。依據氧化的外形尺寸（適當放寬餘量），用木頭或磚塊做成一（yī）個盒（hé）子，在（zài）盒（hé）子裏（lǐ）蓋上塑料片，形成一個凹形的水池，高度如果（guǒ）是板材，大約有100MM操作隻需要搖晃（huǎng）這個水池上的工件，使其表麵形成氧化（huà）膜。
(2)零件（jiàn）。實施在工作槽（池（chí））中的零件在不同部位進行快速變化或轉動，最後使整個工件表麵（miàn）與溶液多次（cì）接（jiē）觸並逐漸形成較厚氧化膜的方法。
以上兩種方法，可以從製作大浴槽（cáo）、大量溶液來製備，減少了因長期少用而（ér）造成的浪費，而且（qiě）不（bú）占用生產區域內的車間。
4、氧（yǎng）化膜上色（sè）不均（jun1）勻的三種可能原因
（1）工（gōng）件麵積過大，槽（cáo）內操（cāo）作擺動過大，邊緣與中心光斑接觸，大更新，交換差（chà）異，導致膠片色彩不一致...
預防措施：氧化工件擺動小，靜電可以，但溫（wēn）度過低時，容易出現圖狀斑點，顯（xiǎn）得不自（zì）然。
(2)鋁加工部分鋁層被破壞，被切斷，鋁外包裝是優質鋁，內層封閉鋁混（hún）合，兩（liǎng）種（zhǒng）鋁不同，所以氧化後出現“好狂風”斑。客戶往往不了解這種現象，廠家應該多做說明工（gōng）作，說明原因和方式（shì），以免造成誤會。
(3)經營方麵。
①零件堿蝕工（gōng）藝不徹底，原膜（mó）、處局部（bù）汙垢無法去除；
② 處（chù）理後立即堿腐蝕不輕，表麵呈堿性；
③工件在轉移過程中接觸異物。
這些（xiē）因（yīn）素對於製造高（gāo）質量的（de）陽極氧化鋁加工件很重要，找到塗層顏（yán）色不均勻的原因並采取（qǔ）措施解決（jué）它們。
5、孔周圍氧化較難形成氧化膜主要（yào）有兩個原因。
(1)清洗後徹底衝洗工件。將堿液衝入孔中時，未（wèi）能（néng）將堿液從孔（kǒng）中（zhōng）洗出氧化，從而腐蝕薄膜周圍的（de）穿孔。
(2)工件孔周圍塗黃油。鋁製自攻螺絲孔很澀，操（cāo）作人員在缺少（shǎo）乳化劑時常使用黃油、堿液來（lái）潤滑，黃油很難去除。
解決方法：（1）在堿（jiǎn）洗前用汽油再洗一遍，洗液應加（jiā）入乳化劑；
(3)工件洗後堿洗。
6、後處（chù）理程序中應注意四點
(1)熱水衝洗。熱水（shuǐ）旨在老化薄膜。但溫度和時間一定要嚴格控製，水溫過高降低漆膜厚度，顏色減淡。處理時間過長也會出現類似問題，合適的溫度和時（shí）間為：
溫度 40～50℃ 時間 0．5~1MIN。
(2)幹燥。晾幹至自（zì）然晾幹為好，用熱水洗滌掛在工件（jiàn）架子上，讓遊離水在工作麵垂直向下流動。用毛巾將水滴流到下（xià）角，且按此方法塗幹（gàn）顏色不受影響（xiǎng），顯得自然。
(3)老化（huà）過程。老化方法可（kě）根據氣候條件而定，夏季可在日光下（xià）曝曬，潮濕天氣或冬季可（kě）用（yòng）烘箱烘（hōng）烤工藝條件（jiàn）為：
溫度40~50℃ 10~15min。
