​在東莞精密零件加工領域中車削細長軸時，因工體本身的剛性較差，若中心架、跟刀架等輔具調整不當，會使幾（jǐ）何形狀（zhuàng）、表麵質量達（dá）不到要求，從而導致彎（wān）曲。
工件（jiàn）比徑大（dà），剛性差；車削時徑向切削力和離心力的作用，工件產生熱變形伸長及切削應力；毛（máo）坯材料本身為變形杆件等多方麵的原因，都會造成工件彎曲。

解決的方法是使用中心架、跟（gēn）刀架，增加工件的（de）剛性；合理（lǐ）選擇刀具的幾何角度（主（zhǔ）要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切削熱量的產生；使用彈簧頂（dǐng）尖，減小工件線膨脹帶來的不利影（yǐng）響，充分澆注切削液，減少摩擦並（bìng）迅速（sù）帶走（zǒu）已產生的（de）熱量，對毛坯或工件進行必要的熱處理。

在東莞精密零件加工過程中若毛坯（pī）材料本身或加工中出現彎曲，應及（jí）時校直後再繼續車削。具體可根據需（xū）要選擇熱鍛校（xiào）直、冷壓校（xiào）正、反擊法校正、反擊法校直、撬打校直、簡便工具校直（zhí）、淬火（huǒ）校直、抗扭槽校直等適當方法。