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深圳精密（mì）零件加（jiā）工中影響表麵粗糙度（dù）的（de）工藝因（yīn）素（sù）主要有切削用量（liàng）、刀具幾何參數及等。想要改善就需要從這幾個方麵入手:
1. 切削用量
進給量越大，殘留麵（miàn）積高度越高，零件表（biǎo）麵越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小表麵粗糙度值。
切削速度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速（sù）切削彈塑性（xìng）材料時，由於容易產生積瘤屑，且塑性變形較大，因此（cǐ）加工後零件表麵粗糙值較大。通常采（cǎi）用低（dī）速或高速切削彈塑性材料，可有效地避免積屑瘤的產生，這對減小表麵粗糙度值有積極作用。
2. 刀具幾何（hé）參數
在精密零（líng）件加工中主偏（piān）角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零（líng）件表麵粗糙（cāo）度有直接影響。在給進給量一定的（de）情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖（jiān）圓弧半徑可減小表麵粗糙度值。另外，適當（dāng）增大前角（jiǎo）和後角，能夠減（jiǎn）小切削變形和前後刀麵間的摩擦，抑製積瘤屑的產生，也可減小表麵粗糙度值。
在解決這（zhè）些問題（tí）後，便可大大減小表麵粗糙度的問題。
