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精密零件加工常（cháng）見的磨損類型主要包（bāo）括跑合磨損、硬粒磨損、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種（zhǒng）。

跑合（hé）磨損是（shì）機械在正常載荷、速度及潤滑條（tiáo）件下出現的磨（mó）損，這種磨損一般發展較慢，短期內對加工質量影響不大。
硬粒磨損是由於（yú）零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床（chuáng）的硬粒，混入了加工區域，受到機械切削或研磨，引起零（líng）件的破壞，這對加工質量的影響是比較嚴重的。

表麵疲勞磨損是機械在交變（biàn）載荷的作用下，產生了微小裂紋或班（bān）點狀凹坑，從而造成零件的損壞。這類磨損通常與壓力大小、載（zǎi）荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相（xiàng）關。

熱狀磨損是零件（jiàn）在摩擦過程中產生的（de）熱量作用在零件上，使零件有（yǒu）回火軟化（huà）、灼化折皺等現象。這類磨（mó）損通（tōng）常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比（bǐ）較大，並伴（bàn）有事故（gù）磨損的性質。

腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成（chéng）易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

相變磨損是（shì）零件長期在高溫狀態下工（gōng）作，零件表麵金屬組（zǔ）織晶粒受熱變大，晶界四（sì）周被氧化，產生了細小的間（jiān）隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成的零件磨損。