四軸cnc加工是一種在三維空間內進行加工（gōng）的數控機床技術，它在三軸（zhóu）CNC加工的基礎上增加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工方式（shì）大大增（zēng）強了機床的加工能力和靈活（huó）性，特別適合於需要在多個麵上進行孔或凹槽加工的零件，以及箱體類零（líng）件和圓柱體（tǐ）曲麵的加工。
四軸cnc加工表麵粗糙度的（de）標準因（yīn）加工方法、工件材料及所使用（yòng）的（de）刀具和切（qiē）削參數的不同而有所差異。那麽，小編總（zǒng）結一下關於四軸cnc加工表麵粗（cū）糙（cāo）度的主要標準：
一（yī）、CNC車削
一般車削：表麵粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗（cū）車：在不降低切削速度（dù）的（de）情況下使用大切削（xuē）深度和大進給提高效率，表（biǎo）麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采用（yòng）小切削速度和高（gāo）速進給，表麵粗糙度要求為（wéi）10-0.16μm。
高精度數控車床（chuáng）：使用（yòng）精磨金剛石車（chē）刀可以高速精（jīng）密車削有色金屬工件，表麵粗糙（cāo）度可達到0.04-0.01μm，也稱為（wéi）“鏡麵車削”。
二、鏜削
一般鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級可（kě）以（yǐ）達到IT9-IT7，表麵粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜（táng）：精（jīng）度可（kě）達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削（xuē）
一般銑（xǐ）削：表麵粗糙（cāo）度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為（wéi）20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精銑：精（jīng）度為10-2.5μm，進一步細（xì）化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提（tí）供高質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度一般（bān）為1.25-0.16μm，適用於半精（jīng）加工和精加工。
精密磨削：表麵粗糙度為（wéi）0.16-0.04μm，進一（yī）步提高表麵質量。
超精密（mì）磨削：表麵粗糙度為0.04-0.01μm，達（dá）到非常（cháng）高的（de）加工精（jīng）度。
鏡麵研磨：表麵粗糙度小於0.01μm，提供接近鏡麵的加（jiā）工表麵。
注意事項
加工方法：不同的加工方法（如車削、鏜削、銑削、磨削（xuē））對表麵粗糙度有（yǒu）顯著影響。
工（gōng）件材料：工件材料的硬（yìng）度和韌性也會（huì）影響加工表麵的粗糙度。
刀具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口（kǒu）質量以及切削速度（dù）、進給量等切削參數都是決定表麵粗糙度的重要因素（sù）。
