一、尺寸精度（dù）和公差控製（zhì）
①尺寸精度：
模具cnc加工製作（zuò）外殼時，需要確保加工出的尺寸與設計（jì）圖紙一致（zhì），通常模具尺寸的製造精度應在（zài）0.005～0.02mm範圍內。
②公差控製：在（zài）模具cnc加工（gōng）過程（chéng）中，需要嚴格控製公差範圍。例如，在模具的鑲（xiāng）件卡扣（kòu）結構加工中，側麵加工需開賠償（cháng）單側留0.02mm容量（liàng）試配，公差確保單側在0.0150.005mm內；在模框精加工時，程序流程加工模框底端需依照工程（chéng）圖（tú）紙尺寸做準（zhǔn）尺寸，公差為+0.01+0.02mm。
二、加工流程
模具cnc加工（gōng）製作外殼的一般流程包括開料、頂針螺絲孔加工、水路加工、開框、開粗、精加工、銅公製作、線切割、電火花加工等步驟。每個步驟都需要按照既定（dìng）的工藝要求進行操作，以確保加工質量和效率。
三、定位標準
①設計標準：首先要看設計外殼時采（cǎi）用的標準，確保加工過程中的定位基準與設計（jì）標準一致。
②相互參照基準：如果外（wài）殼上兩（liǎng）個加工麵之間的位置精度要求比較高，就需要采用兩個加工麵在相互標準上重複（fù）加工的方法來完成。
③交叉（chā）定位：在交叉定位時，需要通過設計夾具和進行多基準定位，來防止定位標（biāo）準的變化，同時還可檢查（chá）上一（yī）道工序的加工質量情況，從而防止因為上一工序的缺（quē）陷導致的加工問題。
四、其他標準
①預留量原則：在模具cnc加工過程中，需要根據加工階段和後續（xù）工藝的需求（qiú）預留一定的加工餘（yú）量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理（lǐ）前外（wài）形備料（liào）尺寸（cùn）單邊需加0.25mm的磨床餘量；模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預（yù）留餘量0.2mm等（děng）。
②表麵質量：加工（gōng）後的外殼表麵應光滑、無毛刺、無裂紋等缺陷，且需要滿足設計要求的表麵粗糙（cāo）度。
③裝配要求：外殼加工完成後，需要與其他部件進（jìn）行裝配。因此，在（zài）加工過程中需要考（kǎo）慮到裝（zhuāng）配的便捷性和準確性，確保裝配（pèi）後（hòu）的產品（pǐn）能（néng）夠滿足設計要求和使用需求。
