數控cnc加工是一種利用數字化控製係統精確控製機床運動（dòng）和加工過程的先進製造技術。那麽，下麵一（yī）起了解一（yī）下選擇適合數控cnc加工的（de）材料（liào），需要綜合考慮零件的使用要求、加工工藝性及（jí）成本等（děng）多（duō）方麵因（yīn）素（sù），以下是具體的要點：
考慮零件使用要求
力學性能
強度：根據零件在使用過程中所承受的載荷大小來選擇材料強度。如航空發動機的渦輪葉片，需承受高溫高壓和高轉速產生的巨大離心力，應（yīng）選用高強（qiáng）度的高溫合金（jīn）。
硬度：對於需要耐磨、抗變形的零件，如模具、齒輪等，要選擇硬度高的材料，如淬火（huǒ）鋼、硬質合金等（děng）。
韌性：一（yī）些在（zài）衝擊、振動（dòng）環境下工作的零件，像汽車的懸掛係統零件，需要材料具有良好（hǎo）的韌性，可選用中（zhōng）碳鋼或合金鋼進（jìn）行調質處理。
物理性能
熱膨脹係數：在高精度零件加工中，熱（rè）膨脹係數是重要考量因素（sù）。如光學鏡片加工夾具，為保證鏡片加工精度，應選用熱膨脹（zhàng）係數低的殷鋼（gāng）等材料。
導熱性：對於散熱要求高的零件，如電子（zǐ）設備的散（sàn）熱器，需選用導熱性好的材料，如鋁合金、銅等。
化學性能
耐腐蝕性：在潮濕、酸堿等（děng）腐蝕性環境中工作（zuò）的零件，如化工設（shè）備中的管道、閥門等，要選（xuǎn）用不鏽鋼、鈦合金或工程塑料（liào）等耐腐蝕材料。
考慮加工工藝性
切削（xuē）性能
硬度與韌性平衡（héng）：材（cái）料的硬度和韌性會（huì）影響切削難度。硬度適中、韌（rèn）性不（bú）過（guò）高的材料，如 45 鋼，切削性能（néng）較好，易於加（jiā）工出光潔的表麵和（hé）精確的尺（chǐ）寸。
切屑形態：易斷屑的材料可減少切屑對加工的幹擾，提高加工效率和質量。如灰（huī）鑄鐵，切（qiē）屑易碎斷，在加工過程中不易纏繞（rào）刀具。
成型性能
鑄造性能：對於一些複雜形狀的零（líng）件，若采用鑄造毛坯，需考慮材料的鑄造性能。如鋁合金具有良好的流動性和填充性，適合鑄造複雜形狀的零件。
鍛造性能：某（mǒu）些承受較大載荷（hé）的零件，可能需要鍛造毛坯以提高材（cái）料性能。像中碳（tàn）鋼、合金鋼等具有較好的鍛造性（xìng）能，可通過鍛（duàn）造改善材料內部組織。
表麵質量要求
光整加工：對於需要高表麵光潔（jié）度的零件，如鏡（jìng）麵模具（jù）、光學（xué）零件等，材（cái）料（liào）應具（jù）有良好的光整加工性能。銅合金、鋁合金等材料易於通過拋光、研磨等工藝（yì）獲得高（gāo）表麵質量。
考（kǎo）慮成本和（hé）供（gòng）應
材料成本：在滿足零（líng）件使用要求和（hé）加工（gōng）工藝性的前提下，要考慮材料成本。對於一些大批量（liàng）生產的普通零件，如汽車的一般結構件，可選用成本較低的普通碳鋼。
供應穩定性：選（xuǎn）擇材料（liào）時要考慮市場供應情況和供（gòng）應商的穩定性。對於一些關鍵零件，應避免（miǎn）選用稀（xī）缺或供應不穩定的材料，以免影響生產進度。
