數控車床加工常見故障及其解決方法介紹
現今，數控車（chē）床加工產品已經應用到很多行業中，隻要是機器，故障就是在所難免，下麵小編帶大家了解一下數控車床加（jiā）工常見9個故（gù）障及其解決方案：
工（gōng）件（jiàn）尺寸準（zhǔn）確，表（biǎo）麵光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩（wěn）；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好。
解決方法：刀具磨損（sǔn）或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不（bú）平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲（lì）害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適（shì）合工件加工的冷（lěng）卻液（yè），在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。
工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象
故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解（jiě）決方法：使用水平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其韌性;選（xuǎn）擇合（hé）理的工（gōng）藝和適當的切削進給量避（bì）免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。
驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的（de）工
故障（zhàng）原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖板每次都能（néng）準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺（chǐ）寸（cùn）仍然變化（huà）。此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加（jiā）工尺寸變化。感（gǎn）謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：用百分表靠在（zài）刀架底部，同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定（dìng）位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因（yīn）：快速定（dìng）位的速度（dù）太快（kuài），驅動和（hé）電機反應不過來；在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或（huò）步距角設置（zhì）錯誤。
解（jiě）決方法：快（kuài）速定位速度太快，則適當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損（sǔn）後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調（diào）整修（xiū）複;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是（shì）否（fǒu）太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選（xuǎn）擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指（zhǐ）令要求（qiú）編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查（chá）係統參數是（shì）否設置（zhì）合（hé）理，特別是電子齒輪和步（bù）距角（jiǎo）等參數是否被破壞（huài），出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。
加工圓弧效果不理想，尺（chǐ）寸（cùn）不（bú）到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的（de）失步；同步帶磨損。
解決方法：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加工（gōng）工藝，合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或刀（dāo）架鬆（sōng）動等（děng）;更換同步帶。
批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且（qiě）考（kǎo）慮到操作（zuò）者的操作（zuò）方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感謝（xiè）關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決（jué）方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜（lǎn）與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入（rù）抗幹擾的吸收電容和采用屏（píng）蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。
工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序（xù）尺寸準確
故障原因（yīn）：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方法：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上（shàng）聯想到加工（gōng）螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和（hé）該功能的（de）客（kè）觀因素。
工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置（zhì）設（shè）置（zhì）不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）
解決方法：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過（guò）打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否（fǒu）回（huí）到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統（tǒng）參數是否設置（zhì）合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數（shù）上單（dān）計（jì）算是否符合要求，脈衝當量是否準（zhǔn）確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現（xiàn）象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵（jiàn）部分並給（gěi）予排除。象（xiàng）
係統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設（shè）置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部（bù）幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加電容，但係統（tǒng）與驅動器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有用信號丟失（shī）;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係（xì）統損壞或內部（bù）故障。
解決方法：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合（hé）理，是否（fǒu）操作者的參數修改導（dǎo）致（zhì）係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確定已（yǐ）可（kě）靠連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的（de）電容型號;檢查係（xì）統（tǒng）與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信（xìn）號（hào）是否丟失或增（zēng）加;送廠維（wéi）修或更換（huàn）主板。
