CNC也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率（lǜ）高等優（yōu）點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及（jí）操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵（miàn），讓我們來看（kàn）看，一位（wèi）有著十年CNC加工經驗的老司機，總結（jié）出來的（de）十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分?
數控cnc加工工（gōng）序（xù）的劃分一般可按（àn）下列方法進行：
1、刀具集中（zhōng）分序法就是（shì）按所用刀（dāo）具（jù）劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的（de）部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的（de）其它（tā）部位。這樣可減（jiǎn）少（shǎo）換（huàn）刀次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必要的（de）定位（wèi）誤差。
2、以加工部位分序法對於cnc加（jiā）工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔;先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，再（zài）加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工（gōng）分序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可（kě）能發生的（de）變（biàn）形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行（háng）粗、精加工的都要將工（gōng）序分開。綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床的功能，零件數控（kòng）cnc加工（gōng）內容的多少，安裝次（cì）數及本單（dān）位生產組（zǔ）織狀況靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要根據（jù）實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序的安排應遵循什麽原則?
加工順序的安排應根據零件（jiàn）的結構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊的需要來（lái）考（kǎo）慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一（yī）般應按下列原則進行：
1、上道工序（xù）的cnc加工不能（néng）影響下道工（gōng）序的定位與夾緊（jǐn），中間穿插有通用機床加工工序的也（yě）要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工（gōng）序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把刀cnc加工的工序最好連（lián）接進行（háng），以（yǐ）減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破（pò）壞（huài）小的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵?
在確定定位基準（zhǔn）與夾緊（jǐn）方（fāng）案時應注意（yì）下列三點：
1、力（lì）求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡（jìn）量減少裝夾次（cì）數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能cnc加工出全部（bù）待加工表麵。
3、避免采用占機（jī）人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如（rú）產生碰撞)，碰到此類情況時，可采（cǎi）用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的方（fāng）式裝夾。
